安全性の向上、コスト削減、利便性の向上、商品改善の可能性があるモノのインターネット(IoT)が、製造業に急速に刻印されている。 リスクの増加の可能性は、業界全体で改善の機会をすべて提供することにあります。
製造業におけるIoTの使用は、多くの要因によって推進されています。 これには、オープン性、効率性、利便性、安全性が含まれます。 例えば、モノのインターネットは単調な仕事の自動化とリモート管理を支援し、労働者の安全性を高め、スタッフをその他の責任から解放することを支援することができる。 産業機械は自己評価が可能であり、定期的なメンテナンスや修理が必要な時期を示すことができる。
IoTは産業運営に多様な用途があり、在庫とサプライチェーン管理をはじめとする装備整備、労働者安全、全体生産過程などが事業にどのような恩恵を与えたのかを示す3つの優秀事例だ。
モノのインターネットは、機器のメンテナンスにも役立っています。 産業用装備はセンサーが内蔵されたおかげで熱、振動、油粘度などのデータをストリーミングすることができる。 このデータを分析ソフトウェアによってふるいにかけると、メンテナンススタッフがマシンに注意が必要なタイミングを判断するのに役立ちます。
安全に関しては、一部のガジェットは人と機械の両方の活動を感知することで危害や死亡を防止するのに役立つが、他のガジェットは事故が発生する前にスイッチを切るための機器の問題を見ることができる。 ロボットも危険で反復的な業務を遂行することができ、労働者の傷害請求件数を減らすことができる。
製造企業は、パフォーマンス標準と過去のスタッフレベルを関連付けることによって、IoTから大きなメリットを得ることができることがわかりました。これにより、従業員の採用ニーズをより正確に見積もることができ、生産職の従業員自動化という目標に近づくことができます。 製造企業は、サプライチェーン全体でプロセスを統合し、リアルタイムで運用を自動化することで、お客様のニーズにより迅速に対応できます。
IoTはメーカーの最終品目、資産、労働者の安全、サイバーセキュリティに多様な影響を及ぼすことができる。 上位4つのリスクは次のとおりです。
IoT技術は生産された商品に予期せぬ欠陥を注入する能力があり、購買者の期待通りに性能が発揮されない商品につながる。 統合と自動化は必ずしも完璧とは限りません。
財産:財産リスクには、建物、会社の財産、収益の損失、その他の費用の物理的な損傷または使用の損失の可能性が含まれます。 不適切なIoTの統合は、製造元の周辺機器、構造、原料、または完成品に悪影響を与える可能性があります。
職場での安全性: 生産環境では、IoT機械、機器、ガジェットが本来の機能を果たさないと、作業者に怪我を負わせることがあります。 さらに、すべての機器にセンサーが付いているわけではありません。 作業者は、作業をより迅速に完了するために、安全上の注意を無視することがあります。
サイバーリスクは、すべての技術に関連する最も一般的なリスクであり、データと情報システムのプライバシー、正確性、またはアクセス可能性に対する危険と解釈することができる。 IoTデバイスは、潜在的に利用可能な脆弱性の数を増やすことで、企業のネットワーク全体のサイバーリスクへの露出を高めます。
