製造リスクとは、製造業者の通常の業務や、部品やアセンブリを予定通り、予算内で納品する能力を妨げる可能性のある問題です。 伝染病が示したように、一つの危険が連鎖的に影響を及ぼす可能性があります。
世界的な労働力不足と材料不足がサプライチェーンを妨げた。 ウクライナ危機が多くの産業にとって重要な材料と供給網に与える影響は、昨年明らかになったもう一つの産業リスクである。 製造業のリスク管理も、インフレや燃料価格の上昇に悩まされている。
製造企業の市場投入までの時間も、リスクの影響を受けます。 製造業に対するリスクは、会社全体に影響を与える可能性があります。 サプライチェーンに影響が及ぶ場合、必要な供給を確保することは困難です。
労働力不足の影響を受けるのは間違いないが、生産は深刻な影響を受けるだろう。 インフレとガソリン価格の上昇により、コストエンジニアはより多くの計算を行う必要があります。
未来が有望に見えるにもかかわらず、適切に管理されなければ成長軌道を阻害する恐れのある製造業のリスクは依然として存在する。 組織の運用効率と利益率が、組織を強くする要因です。
リスク評価
火災、地震、化学物質の流出、サイバー攻撃、その他の事件など、各施設で発生する可能性のある問題を把握することが第一歩である。 これは地域によって変わります。
フォームを作成する個人は、指定された基準に基づいて、潜在的な懸念事項と結果を決定する。これらの影響は、生産や出荷の遅延からスタッフの健康と安全への影響に至ることができる。 その後、発生率と影響の両方について、1から5の間で脅威の評価が与えられ、5は最も注意が必要な深刻な状況を示します。
その後、不利な事件を引き起こすことができた変数に応じて、予防と緩和介入が選択される。
安全とリカバリの計画
魅力的ではなくても、インシデント管理と会社のリカバリのためにあらゆる詳細を計画することが重要です。 災害発生時に影響を受けるすべての従業員、クライアント、およびサプライヤと連絡を取れるように、連絡先リストを作成する必要があります。
消費者およびサプライヤと早期に連絡を取り合えば、ソリューションに参加できる場合があります。 特定のイベントを誰に知らせるかを決定し、影響を受けた人々に一貫した通知を提供するコール通知スクリプトを開発する必要があります。 また、施設から作業者を安全に除去する方法などの訓練とチェックリストも提供しなければならない。
内部監査
会社の再建計画は、作成後、年1回の監査を受けるべきです。 これにより、適切なアクションプランを含むことが保証され、適切なプロジェクトリーダーとバックアップリードの特定と検証が可能になります。
適切な戦略が確立され、すべての参加者が適切にトレーニングを受け、アプローチをサポートするためには、高度な計画、改訂履歴、リカバリの優先順位などの各側面を監査の一環として評価する必要があります。
テスト演習
準備状況を評価するために、すべての施設は最優先の緊急事態を実施する必要があります。 お客様は、ITデータをリカバリする能力があることを証明できる必要があります。また、テスト演習のパラメータ内でクライアントに対して何ができるかを一般的に把握しておく必要があります。
実際の危機によってプロセスの微調整が必要になった場合でも、ほとんどの機能アクティビティは準備されています。例えば、サイトへのアクセスの取得、チームへの警告、注文の把握、代替施設からの確認、および適切なお客様の連絡先の把握といったアクションが、演習中に実行されることがあります。
デザイン工学はもはやナプキンのクイックデザインに限らず、ナプキンが実現することや予算を超えないことを期待している。 適切なシミュレーションソフトウェアを使用して、潜在的な生産上のリスクを発見することができます。
さらに、設計エンジニアは、プロセスの初期に問題に対処することができるため、製造部門でのリスクを低減することができます。 さらに重要なことは、生産者が高い価値と低いコストの製品を迅速に市場に出すことができるようにすることです。
製造シミュレーションは、企業が物理的ではなくデジタルで学習できるようにすることで、貴重なリスク低減ツールを提供します。