今後5年間で、産業ITは6つの課題に直面しています。

過去10年間、産業ITは大きな変化を経験してきました。 業界4.0、IT/OTのコンバージェンス、およびデジタル化の拡大は、すべてファクトリフロアがITに接続し、ITと連携する方法に影響を与えました。産業部門はすでに大きな変化を経験しているにもかかわらず、この傾向は当分続くことは確かだ。 IIoT産業は2025年までに1106億ドルの価値が評価され、現在のデジタル化の流れを加速化させるだけだ。このような変化は、今後5~10年の間に産業インフラストラクチャをサポートするITに新たな要求と困難をもたらすことになります。OT環境は、以前に分割されたネットワークへの接続と相互作用にますます依存しています。 IIoTデバイスは、処理、保存、および評価が必要な新しいデータを提供しています。 これらの要因により、本番稼働環境のIT部門は、インフラストラクチャに含まれる新しい手順と機能に対応できる十分なスケーラビリティと適応性を備えている必要があります。 ITとOTの融合産業ITの変革を加速させる主な要因は、ITとOTの融合です。 以前モジュール化されていた機械が今ではネットワーク化され、IoTセンサーは製造のあらゆる側面でデータを供給している。 以前の分離戦略がもはや有効ではないことが明らかになってきている。製造業は、これまでよりもはるかに多くのインターフェイスとタッチポイントを備えており、これは独自の問題点を示しています。 サイバーセキュリティ産業環境ではITにとってサイバーセキュリティが新しいものではないという事実にもかかわらず、製造業におけるデジタル化はそれ自体で特別な困難を生み出しました。 IIoTセンサー、デバイス、および実装に関連するセキュリティの問題は、広範に文書化されています。 新しいシステムおよびデバイスと通信するには、OTコンポーネントを「オープン」にする必要があります。これは、まったく新しい一連のセキュリティ脆弱性をもたらします。 ITのために設計された共通のセキュリティ原則と技術が、必ずしもOTに対して機能するとは限らないという事実が、問題をさらに悪化させています。 インダストリアルエッジ「これらのデバイスは、データの収集とさまざまなエンドポイントへの送信を担当しており、さまざまな製造フロアコンポーネントに接続できます。 これらの名前が示すように、これは、重要な本番稼働関連データのエントリポイントとして機能していることを示しています。 多くの企業がIndustry4.0に移行する際には、これらのデバイスを既存のインフラストラクチャに統合することが引き続き重視されます。 適応性に優れたクラウド多くのクラウドのサービスを一つのソリューションに結合したマルチクラウドアーキテクチャが今後も人気を集めるだろう。 もう1つの開発は、エッジデバイス、オンプレミスハードウェア、およびクラウドサービスを統合するハイブリッドシナリオの使用です。 製造元はニーズを特定し、独自のユースケースに基づいて適切なクラウドソリューションを作成または選択する必要があります。

製造業の未来はクラウドの力にかかっている

IoT、Society5.0、Industry4.0が産業技術の最新流行語であるにもかかわらず、彼らの根本的な目標は成果を出し始めている。これらのアイデアは、主にデジタルトランスフォーメーションを使用してデータのオープン性、アクセス性、およびインテリジェンスを向上させ、製造業界に浸透する基本的なビジネスコストの要因を解決することを目的としています。 間違いなく、これらの概念によってなされた約束のいくつかは、特にデータ収集の分野ですでに実現されている。データは、収集されるだけでなく、提案されている変換の結果としてコンテキスト化される必要があります。 予測メンテナンス、JIT組立ラインでの専門製品の生産能力、疲労監視装置を利用した労働者の安全性の向上などがその例である。 クラウドサービスの導入は、合理的なデジタルトランスフォーメーションに不可欠です。 長い間、メーカーは接続制限(遅延、スループット、信頼性)のため、ビジネスクリティカルなアプリケーションにクラウドサービスを使用することができませんでした。 ERPとMESは、オンサイトでインストールされ続けるか、無限に共存することがありますが、IT企業は、利害関係者に構成可能なインフラストラクチャを提供するためにサービスデリバリ戦略を変更する必要があります。そうしないと、IT企業はバイパスされる危険性があります。 2023年以降の世界経済における競争力を維持するためには、このような新技術の採用が不可欠である。 これらのテクノロジーの多くは、現在では非常に高価で高度なものですが、ROIはますます明らかになっています。 中小製造業者は規模が達成されれば、生産現場に追加技術を取り入れる機会を持つことになるが、その多くはSaaSやクラウドファースト戦略を利用して設計されている。 クラウドサービスは、セカンダリビジネスの目標に限定されるのではなく、すべての企業の目標を推進する主要な手段またはエンジンとして捉える必要があります。 現在クラウドを使用している企業が増えれば増えるほど、追加のサプライチェーンボトルネックにつながる高価な停止を予測し、停止するための設備が改善されます。 数十年以来、接続デバイスは製造業でリモート資産監視などの活動に使用されてきました。 しかし、これらのサービスの制約は、これまでリモートモニタリングが依存していたセンサーテクノロジーの遅れによって引き起こされてきました。 しかし、5Gのような無線技術の普及とセンサー価格の下落で、このような制約はそれほど問題にならない。ネットワークに接続されたウェアラブルワーカーは、仕事をよりシンプルで安全にします。 これらのリンクされたデバイスはデータを生成し、クラウドにアップロードして追跡を支援するだけでなく、パフォーマンスと操作性を向上させる高度なデータ分析を行います。 デジタルセンサーは今や以前より速く正確になったが、リアルタイムでデータを評価できる良いツールがなければ、データ追跡を強化することは無駄だ。 効率性と安全性を高めるリアルタイムデータ処理が人工知能で可能になった。 廃棄物を削減するためのリアルタイム資源の再配置、燃料フィルターを通じた遠隔オイル品質測定、最も効果的なピッキング経路に対するフォークリフト運営者の案内など、数多くの代案がある。 予測メンテナンスのための分析は、機器の誤動作を防ぎ、サプライチェーンに影響を与えます。処理できるデータの量は常に増加しているため、強力なツールを使用せずにすべてのデータを活用することは無駄です。 AIは予防に役立ちます。

グローバル化が製造業に与える影響

経済学者らは、誤った保護貿易主義に対する貿易保護のため、世界的に製造業の雇用が減少する主な要因は貿易ではなく技術だと主張している。この記事は、グローバリゼーションがどのように国の部門構造とそれらの要素寄付の間のより緊密な一致につながったかを調査する。熟練労働力が豊富な先進国では製造業が高度化しているのに対し、熟練労働力と土地の両方が不足しているアジアでは製造業が高度化している。 対照的に、新興アフリカ、中南米、中東では土地が広大な地域で産業が衰退した。 グローバリゼーションの速度は加速しており、これは世界中の製品発明家、事業主、製造業者に大きな新たなチャンスをもたらしています。 私たちの意見では、製造業におけるグローバル化の3つの結果と、製造業者がそれらにどのように対応すべきであるとチームは考えています。 貿易協定市場や商品へのアクセスを容易にすることにより、自由貿易協定は参加国の生産者と消費者の両方に利益をもたらすことができる。 中国とオーストラリアの間の新しいCHAFTA法のように、たまたま有利な貿易地帯に位置するサプライヤーから購入する場合、輸入税を避けることでお金を節約する素晴らしい機会になるかもしれません。優れた管理方法に基づく長期的な価値を示す組織と協力することが、常に最善の選択です。 その結果、オーバーヘッドが少なく、品質が優れており、迅速なターンアラウンドが可能です。 ビジネスサイクルの結果として、いつか貿易協定があなたのためになり、次の日にはあなたに不利になるかもしれません。 しかし、もしあなたが普遍的に価値のあるサービスと配送を提供する製造会社に残っているなら、あなたは長期的には常に先を行くことに。 アプトソーシンググローバル化の結果、原材料は頻繁に世界中のいくつかの場所から入手され、送付されます。 サプライチェーンは多くの大陸にまたがっているため、材料の正確な原産地と、それらが環境法および倫理的なビジネス慣行を遵守するためのすべての国際基準を遵守しているかどうかを判断することは困難かもしれません。まともなグローバル市民であることは、世界経済において重要です。 したがって、このレベルの保証を提供できない、または提供したくないプロバイダーが、彼らの義務を真剣に受け止めていることに注意してください。 環境義務国際条約は、自由貿易協定と同様に、公害、資源枯渇、気候変動に対抗するために各国を一つにまとめるために起草されている。 環境保護は、上位の多国籍企業による規制の負担とは見なされません。また、あなたもそうすべきです。これは、環境に優しいだけでなく、すべての業務において世界トップクラスの標準を採用することに熱心な製造パートナーを見つけるための素晴らしい方法です。 環境管理にベストプラクティスを使用する企業は、他の企業の管理にも同じような勤勉さを発揮することでしょう。 グローバリゼーションは、国境を越えて新しいアイデア、製品、およびテクノロジーを交換することを可能にします。急変する変化の速度に追いつくためには、綿密な計画と先見の明、適切な産業パートナーとの協業が必要だ。グローバル貿易の台頭で十分な利益を得るためには、適応力があり、変化する状況に迅速に対応し、何よりも最高のサービスと支援を提供するための献身的な企業を探さなければならない。これらは、世界経済において常に重視される普遍的な原則です。

製造時リスクの低減のための措置

製造リスクとは、製造業者の通常の業務や、部品やアセンブリを予定通り、予算内で納品する能力を妨げる可能性のある問題です。 伝染病が示したように、一つの危険が連鎖的に影響を及ぼす可能性があります。世界的な労働力不足と材料不足がサプライチェーンを妨げた。 ウクライナ危機が多くの産業にとって重要な材料と供給網に与える影響は、昨年明らかになったもう一つの産業リスクである。 製造業のリスク管理も、インフレや燃料価格の上昇に悩まされている。製造企業の市場投入までの時間も、リスクの影響を受けます。 製造業に対するリスクは、会社全体に影響を与える可能性があります。 サプライチェーンに影響が及ぶ場合、必要な供給を確保することは困難です。労働力不足の影響を受けるのは間違いないが、生産は深刻な影響を受けるだろう。 インフレとガソリン価格の上昇により、コストエンジニアはより多くの計算を行う必要があります。 未来が有望に見えるにもかかわらず、適切に管理されなければ成長軌道を阻害する恐れのある製造業のリスクは依然として存在する。 組織の運用効率と利益率が、組織を強くする要因です。 リスク評価火災、地震、化学物質の流出、サイバー攻撃、その他の事件など、各施設で発生する可能性のある問題を把握することが第一歩である。 これは地域によって変わります。フォームを作成する個人は、指定された基準に基づいて、潜在的な懸念事項と結果を決定する。これらの影響は、生産や出荷の遅延からスタッフの健康と安全への影響に至ることができる。 その後、発生率と影響の両方について、1から5の間で脅威の評価が与えられ、5は最も注意が必要な深刻な状況を示します。その後、不利な事件を引き起こすことができた変数に応じて、予防と緩和介入が選択される。 安全とリカバリの計画魅力的ではなくても、インシデント管理と会社のリカバリのためにあらゆる詳細を計画することが重要です。 災害発生時に影響を受けるすべての従業員、クライアント、およびサプライヤと連絡を取れるように、連絡先リストを作成する必要があります。消費者およびサプライヤと早期に連絡を取り合えば、ソリューションに参加できる場合があります。 特定のイベントを誰に知らせるかを決定し、影響を受けた人々に一貫した通知を提供するコール通知スクリプトを開発する必要があります。 また、施設から作業者を安全に除去する方法などの訓練とチェックリストも提供しなければならない。内部監査会社の再建計画は、作成後、年1回の監査を受けるべきです。 これにより、適切なアクションプランを含むことが保証され、適切なプロジェクトリーダーとバックアップリードの特定と検証が可能になります。適切な戦略が確立され、すべての参加者が適切にトレーニングを受け、アプローチをサポートするためには、高度な計画、改訂履歴、リカバリの優先順位などの各側面を監査の一環として評価する必要があります。 テスト演習準備状況を評価するために、すべての施設は最優先の緊急事態を実施する必要があります。 お客様は、ITデータをリカバリする能力があることを証明できる必要があります。また、テスト演習のパラメータ内でクライアントに対して何ができるかを一般的に把握しておく必要があります。実際の危機によってプロセスの微調整が必要になった場合でも、ほとんどの機能アクティビティは準備されています。例えば、サイトへのアクセスの取得、チームへの警告、注文の把握、代替施設からの確認、および適切なお客様の連絡先の把握といったアクションが、演習中に実行されることがあります。 デザイン工学はもはやナプキンのクイックデザインに限らず、ナプキンが実現することや予算を超えないことを期待している。